无缝钢管制造工艺：

1.热轧(挤压无缝钢管) : 圆管坯→加热→冲孔→三辊交叉轧制，连续轧制或挤压→剥管→定径(或缩径)→冷却→矫直→液压试验(或探伤)→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，用切割机切割，加工成1米左右长的坯料，然后用传送带送到炉内加热。钢坯送入炉内加热，温度在1200摄氏度左右。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，需要用压力穿孔机穿孔。常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，具有生产效率高、产品质量好、孔径扩大大、可穿各种钢种等优点。穿孔后，圆管坯依次被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后，应取下管子进行定径。定径机通过锥形钻高速旋转进入钢坯内打孔，形成钢管。钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。钢管调直后由传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢管质检后，需要严格的人工挑选。质量检验合格后，在钢管上刷上编号、规格、生产批号等。然后被起重机吊进仓库。

2.冷拔（轧）无缝连接钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压进行试验（探伤）→标记→入库。

冷拉（轧）无缝钢管的轧制方法比热轧（挤压无缝钢管）更加复杂。他们的生产过程的前三个步骤基本相同。区别从第四步开始，圆管空空后，击中头部，退火。退火后，用一种特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂上油。然后进行多次二次冷拉（冷轧）重坯管，进行特殊热处理。热处理后，必须拉直。将钢管拉直至金属输送机（或液压试验），以进行内部缺陷试验。如果钢管内部有裂缝、气泡等问题，就会被检测到。钢管质量检查也要严格人工选择。钢管质量检验后，喷涂油漆数量、规格、生产批号等。然后用起重机抬进仓库。